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        立式數(shù)控內(nèi)圓珩磨機(jī)為兩軸三工位，特別適合于汽車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、氣缸體套孔的大批量加工。機(jī)床整體采用模塊化設(shè)計(jì)，可適用于各種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體孔、缸套孔、液壓閥體孔、活塞環(huán)孔以及其他類型的通孔和盲孔的精密加工。適用于加工機(jī)床參數(shù)范圍內(nèi)的各種通孔、盲孔及溝槽孔等。對(duì)各類鑄鐵件、鋼件、青銅件等均能加工。

機(jī)床主要組成部件結(jié)構(gòu)：
        1、主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
        主軸旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，通過(guò)減速機(jī)減速后輸出，再經(jīng)過(guò)三排鏈再一次減速后傳給主軸套，主軸套轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)對(duì)鍵帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
        主軸內(nèi)的兩個(gè)頂桿用于傳遞珩磨頭漲出的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)設(shè)置的，內(nèi)（細(xì)）頂桿用于精珩進(jìn)給，外（粗）頂桿用于粗珩進(jìn)給。

        2、主軸往復(fù)機(jī)構(gòu)
        是伺服電機(jī)與液壓伺服閥的組合機(jī)構(gòu),利用伺電機(jī)的控制特性,配合液壓伺服閥的跟隨性組成了主軸往復(fù)機(jī)構(gòu),此機(jī)構(gòu)可通過(guò)伺服系統(tǒng)的程序控制主軸往復(fù)的速度與位置,達(dá)到精確控制的目的，使主軸具有較高的換向加速度。

        3、進(jìn)給機(jī)構(gòu)
        進(jìn)給機(jī)構(gòu)為粗精兩級(jí)液壓進(jìn)給機(jī)構(gòu)，上部為精進(jìn)給油缸，下部為粗進(jìn)給油缸，通過(guò)電磁閥的切換可實(shí)現(xiàn)粗精進(jìn)給的單獨(dú)控制，進(jìn)給機(jī)構(gòu)的上部與主軸往復(fù)機(jī)構(gòu)連接，下部與主軸連接。

        4、液壓系統(tǒng)
        電機(jī)驅(qū)動(dòng)柱塞變量泵為液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力。

性能特點(diǎn)：
        1、主旋運(yùn)動(dòng)采用變頻電機(jī)變頻器控制，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速。
        2、往復(fù)運(yùn)動(dòng)采用液壓控制。根據(jù)需要的自動(dòng)化程度，可以采用普通油缸，也可以采用伺服油缸。
        3、立式數(shù)控內(nèi)圓珩磨機(jī)采用液壓進(jìn)給。珩磨進(jìn)給壓力可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
        4、為兩軸三工位，有粗珩、精珩及裝卸工位，工作臺(tái)采用液壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。分度精度高，定位穩(wěn)定可靠。
        5、加工尺寸控制：粗珩工位采用機(jī)械塞規(guī)檢測(cè)；精珩工位采用氣動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)。粗珩由接近開關(guān)把測(cè)量信號(hào)發(fā)向PLC，精珩由氣動(dòng)量?jī)x把測(cè)量信號(hào)發(fā)向PLC，實(shí)現(xiàn)機(jī)床動(dòng)作的控制。
        6、電氣系統(tǒng)采用西門子S7-300PLC數(shù)控系統(tǒng)，彩色顯示屏，編程方便，易于操作。